要求：电压220v，功率4kw。如在井下作业，所有工具均不防爆，需要客户办理井下特殊作业手续，提前与客户沟通办理。现场作业过程中需要客户安排专门的电工配合，一直陪同作业。

  依据：电压一定要保证准确，变压器容量要满足。专门的电工保证所有电气设备在使用的过程中不会出问题。

  滚筒边缘多余的胶切除以后，需要在滚筒边缘刷一遍冷硫化剂，用钨钢打磨碟将填充接口的T2填充橡胶打磨平整，保证其表面平整度。整个刷胶、粘接、处理的过程耗时约4个半小时。

  依据：这样会使打磨人员作业空间不够，安全不能够确保，还会影响作业时间。粘贴胶板时，大大受影响。

  时间：按每人0.5平方/小时计算，如果空间大，且人员操作熟练时，可两人同时作业。

  要求：驱动滚筒即是与电动机、减速器相连的滚筒，这类滚筒需要在所使用的耐磨胶板黑色面雕花（雕花过程具体单独交代），其余滚筒不需要雕花。雕花过程在进场作业之前完成，雕花深度应该是胶板厚度的一半，要是有多块胶板纹路应当一致。

  首先将胶板平放到事先勘察好的地方，绿色面朝上。将绿色塑料薄膜完整的揭下来，抹干净，以备贴胶板时使用。与清洗滚筒表面一样将胶板上的脏物清理洗涤干净，并等待其干燥。在刷滚筒表面第二遍冷硫化剂的同时，在胶板绿色表面刷冷硫化剂（注意：只刷一遍）。

  在滚筒表面确定粘接基准线：刷完第二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

  3.1.2用起重工具将配重装置放松，用皮带夹牵引并固定好输送带，确保输送带吊离需施工滚筒20cm以上，使滚筒能方便转动，有充足的工作空间。

  3.2.2如果残留胶超过0.5m²时，一定要采用电锤铲除残胶。铲胶之前一定要保证滚筒可以通过人力转动滚筒，如果转动不了，必须将滚筒与减速器之间的连接销拆除。

  启动胶枪，待混合胶条的枪体温度上升到60度以上时，也就是清洁胶出胶顺滑后，将清洁胶条扯下，将A、B复合胶条表面的浅绿色胶纸撕掉后，两种胶条重叠起来塞入入胶口，待胶条挤出后，将前面150mm左右的胶条扯下丢掉，然后后面挤出的胶条可以在刷好混合粘接的位置填充。边填充边压紧。

  填充过程中，一定要用力压紧。填充完后，待胶面冷却5-10分钟，开始用钨钢打磨碟打磨。注意打磨时不能用力过猛，否则会将未粘接牢固的胶条扯掉。

  2.7准备碘钨灯或卤素灯四台。安放在滚筒的前后方，至少离滚筒30cm，用来增加环境温度。

  驱动滚筒轮，建议采用菱形开槽的胶板。导向轮、尾轮及张紧轮：建议用表面无开槽的平面胶板。使用带槽的滚筒包胶材料，能增强滚筒的自我清洁，输送带跑偏。

  接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜，深度以解除滚筒为准。

  滚筒边缘：用橡胶刀将滚筒边缘多余的胶板切除，橡胶刀的角度保持在与滚筒表面成45°夹角，边转动滚筒，边切除多余的胶。

  将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨一遍，然后用干净的毛刷刷净胶粉，将A、B粘接剂按照1:1的比例混合后在接缝处刷第一遍，接缝处理角度45℃最为合适。待其完全干透，一点不粘手。

  要求：如果上部空间距离滚筒低于1000mm，下部距离低于300mm；左右距离低于1000mm，不适于在设备上包胶作业，应该拆卸下来；（如需拆卸，应立即与客户沟通，要求他们给予拆卸和恢复）

  用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板（注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来），确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

  要求：材料和工具的运输，如果在地面汽车可以到达，则可通过汽车或者手推车完成，如果在井下则需要要求客户安排人员配合运输。

  必备工具：量厚度的卡尺、卷尺、折尺、标记粉线绳、橡胶标记笔、丹卡罗斯刀、分层刀、分层剥离钩、清扫刷；

  个人防护用品：安全帽、工作服、钢盔鞋、手套、手电筒、护眼镜、护耳塞、工作笔记本、工作证。

  4.1温度高于10℃，相对湿度＜90%，不得有淋水，现场应相对没有灰尘，可采取在顺风一侧挡风，和架雨篷等措施；

  要求：起吊高度以人员能够在滚筒前方正常站立作业，并有一定的后退空间为准；并将全部胶带吊离滚筒，任何一处都不能与滚筒接触。（起吊工作由现场负责人和销售人员共同与客户沟通，由客户安排人员进行起吊皮带，以保证安全）

  由于反复的打磨滚筒，滚筒表面会附着打磨残渣，所以要使用清扫刷将打磨产生的残渣清洗整理干净。之后使用清洗剂SK353将滚筒表明上进行进一步的清洗，以保证滚筒表面完全干净并无任何附着物。假如发现滚筒表面有水，待其干燥即可。使用专用高效清洗剂清洗滚筒表面两遍。清洗过程中保持通风环境。

  4.4刷胶两遍，要均匀，要从一个方向往另一个方向单向刷，避免产生气泡导致包胶失败，每刷一遍必须等它干透才能刷第二遍，刷完第二遍要等它干透才能包胶；

  如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化剂，待其稍干后再粘贴。

  注意事项：粘贴胶板时，一定首先确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线压紧

  用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。重点是任何的压紧和敲击都必须从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

  增面滚筒（负滚筒）是为增加驱动滚筒和换向滚筒与输送带的接触面积而增设的滚筒。

  3.6.2等第一层粘接剂完全干透后，再涂刷上第二层冷硫化粘接剂SK313，第二层干到尚有略微粘性时（用手背测试）既可进行表面的最后粘接（第二层过干则再需涂刷一层）。

  注意事项：刷冷硫化剂时，第一遍厚度保持在0.5mm左右，第二遍小于0.5mm，尽可能保持均匀。

  3.6.3清洗胶板及刷粘接剂：（此操作是在滚筒表面第一遍冷硫化剂刷完以后进行）

  确认好输送带带速、现场环境、承重情况，选择好耐磨橡胶板的表面形状及厚度。测量需包胶滚筒长度及直径、计算材料用量。

  1.2.3根据温度、湿度值结合《露点值查询表》查出露点值，露点值即为滚筒钢体表面的最低温度值，也就是说钢体表面的最低温度值不能低于《露点值查询表》（见附表一）查出的露点值。

  培训环节提前约定好，既要实现用户的要求，又要满足安全的保障，同时最好还是不要占用作业时间。

  （3）现场使用各种粘接剂时，要把握住量，事先估计好以后再配粘接剂，最好把量控制小一些，不够再增加，否则配好以后不能再复用。

  从作业过程中能够准确的看出，在整个的环节，打磨需要的时间相对来说比较长，但要的人员比较少，一次最多两人同时作业。在第一个滚筒打磨完成后，从作业人员中抽调出两个人进行下一滚筒的打磨，其余人员留下来进行包胶作业。

  3.3.2打磨时，打磨人员一定戴上防护眼镜及口罩，双手必须紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。

  3.3.3打磨情况根据滚筒表面钢体花纹的深浅情况。第一种情况，花纹磨损不严重时。从滚筒两头分别往里150mm花纹全部打磨平整，一点不留，其余中间全部打磨2/3深度，保留1/3深度，为下一次包胶准备好。第二种情况，花纹磨损严重时，整个滚筒全部打磨光滑平整。

  需要的保障条件有：一、打磨人员比较熟练；二、任何一处的电源及其他作业条件具备；三、客户有专门的电工进行现场配合。

  获得的效果：可以将两个环节的步骤重叠进行，这样省出作业过程中的环节空白，节约大量时间。

  在清洗后的金属表面使用毛刷均匀涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干干透，约一小时。

  3.6.1在涂刷过金属处理剂SK363的滚筒上，再涂刷一层厚薄均匀的冷硫化粘接剂SK313，必须让其完全自然干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约45分钟。

  需要注意的几点：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

  3.3.1首先将安全护罩正确的安装到打磨机打磨头上，再将钨钢打磨碟安装到角磨机L1202上，必须用扳手将紧固螺母拧紧。启动电源开关，空转打磨机一分钟左右，确保运转正常。

  转动注意事项：胶枪出胶速度是能调节的，在电源开关一侧“SPEED”项，数字显示越大，表示速度越快。最初转动时，尽可能保持在3以下，待清洁胶条从枪咀挤出均匀后，停止胶枪，将数字转到6。严禁开机转动调节速度。同时清洁胶条是可以重复使用的，从枪咀出来的胶条可以返回入胶口反复搅动。清洁完后的胶条应该取下保留好，不能污染，待胶枪使用完毕后，清洁胶枪。

  刷第二遍混合粘接剂。同时预热胶枪。（此过程在填充胶枪使用中专门说明）将A、B胶条表面胶层揭掉（注意：是浅绿色层，不仅仅是灰色层）以后贴在一起从胶枪的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

  胶枪使用说明：T2胶枪是专门用于橡胶的填充处理的工具。第一步：清理残胶。胶枪填充之前，首先用专用扳手将胶枪的枪咀拆卸下来，将枪咀里的残胶清理掉。第二步：清洁预热胶枪。然后装好枪咀，接通电源，启动开关转动胶枪。同时将T2清洁胶条从入胶口装入。