迪普特滚筒包胶是选用优质、耐磨的专用橡胶材料，采用独创的半硫化层（CN 层）和冷硫 化剂相结合的工艺技术。工艺先进，技术可靠，施工快捷、方便。可现场施工，减少了工人 拆装强度，避免安全风险隐患，节约企业停机时间，提高检修效率。 工作条件 热硫化包胶 TOPTECH 冷硫化包胶

  滚筒包胶材料 滚筒包胶时需要的材料大致如下： 滚筒包胶流程一、铲胶（所需工具：铲胶机） 利用铲胶机将滚筒上的残胶铲掉。

  滚筒包胶流程二、打磨（所需工具：打磨机） 将滚筒打磨干净光滑。 滚筒包胶流程三、清洗（所需要的材料：清洗剂） 打磨滚筒后，在滚筒山涂刷清洗剂，将滚筒清理洗涤干净。 滚筒包胶流程四、处理金属表面（所需要的材料：金属处理剂） 滚筒清洗以后，在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，可以有效的预防滚筒生锈，增强胶水 与滚筒的粘接强度。 滚筒包胶流程五、粘接（所需要的材料：粘接剂 SC2002） 在滚筒上涂刷第一遍粘接剂，等待完全干透后，再在滚筒上涂刷第二遍粘接剂， 同时在胶板上也涂刷一层粘接剂。 滚筒包胶流程六、压实（所需要的材料：锤子和压轮） 滚筒包胶后，使用压实滚轮和锤子将胶板和滚筒之间的空气排出。

  滚筒包胶现在大致上可以分为热硫化包胶和冷粘式包胶， 传统的热硫化包胶在市场 上用的比较少，由于它的硫化压强低，与金属滚筒的粘接力度低、硫化条件的限 制导致橡胶的性能大大折扣，耐磨性能收到很大的影响，胶带附着力较低，增加 了胶带应力，而且硫含量偏高而耐磨性能差，使用中易老化。导致对输送带的附 着力下降，清洁功能差。 国际上比较好的系列新产品为 toptech 冷硫化包胶技术，它橡胶密实度高，耐 磨性强，寿命为热包胶的数倍；且摩擦系数高，大幅度的降低了胶带应力；橡胶弹性 佳，防粘附性能好，因此在国际市场上占有很大的位置。 滚筒包胶不耐磨的重要的因素 根据具有多年施工经验的郑州德斯普橡胶有限公司 （它是一家多年与德国公 司长期合作的一家新型现代化橡胶企业） 提供的数据， 造成滚筒包胶重要的因素有： 1、 橡胶的材质 橡胶的材质是保证滚筒包胶是否耐磨的主要的因素， 橡胶的性能参数影响着包 胶的好坏， 因此一定要选择满足工矿条件的橡胶品种根据郑州德斯普橡胶有限公司 提供的数据， 其市场上主要包胶分为进口橡胶和国产包胶，一般性工矿条件选用 国产橡胶居多，而针对工矿条件恶劣的情况下多数选用国外进口的高耐磨胶板。 2、 粘合强度不够 在滚筒的使用的过程中， 往往收到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的 粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。 3、 选用方案 选择的厂商一定具有非常好的现场分析和施工能力， 根据真实的情况选用不同厚 度、硬度以及耐磨性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过快磨损。 滚筒包胶的特点： 1.由多种高分子复合材料经特殊工艺制作而成，具备极高的耐磨性和柔韧 性，因而瓦壳式包胶具有很长的常规使用的寿命，同时减少接触胶带的磨损。 2.第一次使用瓦壳式包胶后，以后检修包胶滚筒不用拆装，更不用升井送专 业厂家包胶，只要换掉瓦壳式包胶，节省检修时间。

  12N/MM 50kg/cm2 橡胶密实度高，耐磨性能强 常规使用的寿命是热包胶的数倍 摩擦系数高，降低了胶带应力 橡胶弹性佳，防粘附性能好

  橡胶密实度低，耐磨性能差 常规使用的寿命低 于胶带附着力较低， 增强了胶带应力 较快老化导致橡胶过硬， 引起物料粘 附

  一、表面为金属面的滚筒普遍的问题： A.输送带运行过程中， 物料水份大.巷道坡度大.天气严寒结冰情况下，如果 滚筒表面为金属面， 则输送带在起动运转时会出现严重打滑现象，长期会导致输 送带表面严重磨损，重则 会因打滑起热发生燃烧事故； B.输送带在运转过程中， 因滚筒承载力极大，长期会导致滚筒表面中间部分 磨损，严重的人甚至出现滚筒表面断裂现象； 二、解决方案： 1.金属面的滚筒一定要进行表面橡胶包覆处理，处理后会有以下优点： A、使滚筒表面不会粘附物料； B、增加摩擦系数，避免滚筒与输送带产生打滑； C、避免输送带跑偏； D、保护滚筒表面免受磨损及腐蚀。 2．橡胶包覆处理的两种方案： A、滚筒表面热硫化注胶 B、滚筒表面冷粘式包胶 3、滚筒表面热硫化包胶的特点： A、必须把滚筒拆卸掉拉回热硫化厂家施工，拆卸滚筒时劳动强度大、时间 长、费用高。 B、热硫化包胶胶料填料多，含胶量极低、耐磨性差，胶面极硬、因引起物 料粘附， 所硫化胶片与滚筒表面会出现整体脱落及成块掉落现象， 常规使用的寿命极短。 4、滚筒表面冷粘式包胶的特点： A、无须拆卸滚筒，可以现场施工，操作便捷快捷，即粘即用； B、橡胶板密实度高、耐磨性极强，胶板弹性佳、防粘附性能好，与滚筒表 面粘贴牢固、永不脱落， 常规使用的寿命为热硫化包胶的数倍。 包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输 送系统的运作状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同 步运转,来保证皮带高效的、 大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与 皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。 滚筒包胶 2014 大范围的使用在：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。 滚筒包胶的分类

  滚筒包胶操作规程、工艺 一、选用的产品及工具 1、SC2002 冷硫化粘接剂 郑州德斯普橡胶有限公司提供的 SC2002 冷硫化粘接剂德国原装进口，是一种双组份、 高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维织物与橡胶，纤维织物之间以及 纤维织物与金属之间的粘接都拥有非常良好的粘接性能。被公认为是世界上最好的冷硫化粘接 剂。 2、UT-R40 硬化剂 与 SC2002 冷硫化粘接剂按 40g 配合 1kg 的比例调配，并均匀搅拌。 3、高性能耐磨胶板 表面平整，密实度高，弹性佳，防粘附性能好，耐磨性能极强，摩擦系数高，常规使用的寿命长， 被大范围的应用于电力、矿山、冶金、石化等行业的滚筒包胶。 4、金属处理剂 原装进口， 在金属与粘接剂之间使用， 可大幅度的提升粘接力， 起到类似注胶滚筒过渡层的作用。 5、清洗剂 对滚筒表明上进行脱脂、清洗。 6、T2 胶条 A，T2 胶条 B 比例按一比一放入电动胶枪，用于填充接缝。 7、T2 清洁胶 用于每次填充完后清洗胶枪，切记每停一次都要清洗，以免 T2 混合填充物堵塞枪头。 8、T2 粘接剂 A，T2 粘接剂 B 用于填充物与接缝的粘接，根据用量按 1:1 混合。 9、所用工具有：铲胶机、打磨机、胶枪、毛刷、压实滚轮、锤子、毛线手套、口罩等。 二、工艺 （一）准备 1．如果在现场施工，应有必要的操作空间，充足的照明设备。 2．滚筒建议能拆卸，置于支架上施工，如拆卸不便，至少应保证滚筒能够自由转动。 3．在施工全套工艺流程中，操作环境应避免严重的扬尘。 4. 如有雕花需要，可以先进行划线、并用雕花机雕出菱形、人字形等花纹。花纹形状按深 度根据胶板厚度及图纸要求雕刻。 5. 现场作业，如无法整块胶板包胶滚筒，可根据滚筒规格和现场操作条件将胶板裁成 2-3 块。 6. 将 SC2002 冷硫化粘接剂与 UT-R40 按 1kg 配合 40g 的比例调配待用。 （二）表面处理： 1．将滚筒表面清洗整理干净，并用手持打磨工具清洗整理干净。 2．用清洗剂反复对滚筒表明上进行清洗，直至表面无任何油污、杂质附着。待施工表面充分 干燥后可进行下一步施工。 3.在滚筒表面涂刷一层金属预处理剂，待其充分干燥。 （三）操作 1．用毛刷将滚筒表面涂刷上混合好的 SC2002 冷硫化粘接剂，并用吹风机吹干。 2． 再用毛刷将滚筒和橡胶板的粘接面涂刷上混合好的 SC2002 冷硫化粘接剂， 并用吹风机吹 到半干燥状态。 3.在滚筒表面划一道与轴平行的直线， 将橡胶板粘接面端面与线齐， 然后一边刷胶一边用吹 风机吹成半干，然后压贴到滚筒表面用橡胶锤从中间向两端一步一步敲打结实，避免包气，

  滚筒冷硫化包胶技术方面的要求 德斯普橡胶的董经理为您讲解冷硫化滚筒包胶技术， 滚筒包胶书皮带输送系统中非常重 要的一环，能有效改善输送系统的运作状况。对于滚筒包胶应该满足以下几点： 1、滚筒包胶胶板必需具备极高的耐磨性，以便保证滚筒包胶有一个较长的使用周期。 2、包胶滚筒在使用期间，要保证包胶有充足的弹性和摩擦力，防止物料粘附，从而真正 起到滚筒包胶的作用。 3、滚筒本身需要有一定的自我清洁功能，以及有效排渣、提高输送系统的运行效率。 德国 TOPTECH 冷硫化包胶技术不是简单地传统的冷粘接，其技术秘密在于公司独创 的 CN 层和全球著名的 SC2002 冷硫化剂，它能在常温下发生硫化反应，所以 TOPTECH 的 冷硫化包胶既有物流粘接过程，又有化学反应过程，即常温冷硫化过程。其粘接强度大大高 于传统的冷粘，甚至超过热硫化。 迪普特滚筒冷包胶 摩擦系数表 工作条件 干 湿 泥泞 钢表面（无包胶） 0.35-0.40 0.10-0.15 0.05-0.10 TOPTECH（橡胶包胶） 0.40-0.45 0.33-0.38 0.22-0.3 TOPTECH（陶瓷包胶） 0.75-0.85 0.50-0.80 0.45-0.55

  滚筒包胶材料 滚筒包胶时需要的材料大致如下： 1、铲胶机 利用铲胶机将滚筒上的残胶铲掉。 2、打磨机 将滚筒打磨干净光滑。 3、清洗剂 打磨滚筒后，在滚筒山涂刷清洗剂，将滚筒清理洗涤干净。 4、金属处理剂 滚筒清洗以后，在滚筒表面涂刷一层金属处理剂，可以有效的预防滚筒生锈，增强胶水与滚筒的粘 接强度。 5、SC2002 粘接剂 在滚筒上涂刷第一遍粘接剂，等待完全干透后，再在滚筒上涂刷第二遍粘接剂，同时在胶板 上也涂刷一层粘接剂。 6、压实滚轮和锤子 滚筒包胶后，使用压实滚轮和锤子将胶板和滚筒之间的空气排出。 滚筒冷包胶 郑州德斯普从事滚筒冷包胶多年，可以现场施工，节约时机，这对于停机时间短，需要尽快 投入到正常的使用中的单位来说，是一个不错的选择。 滚筒冷包胶， 是近几年从德国引进的一种新技术， 具有快速、 高效等特点。 在滚筒冷包胶后， 可以每时每刻投入到正常的使用中，跟热硫化相比，不需要长时间的包胶时间及停留时间，大幅度的提升生产效 率。这也是怎么回事，现在的单位都要求冷硫化包胶的原因。 郑州德斯普可以为您现场施工，进行冷包胶，也可以派人去现场指导施工，我们大家可以根据您 的具体需要来配合您的工作。 陶瓷胶板 德斯普推出的 TOPTECH 陶瓷胶板是一种将陶瓷块镶入到橡胶板中的包胶材料， 这些陶瓷块是 以波纹外观设计的， 确保了驱动滚轮和输送带之间的最低打滑现象。 这些非常适合于打滑成 为问题的潮湿或泥泞环境， 陶瓷块的表面粗糙能够为滚轮和输送带之间提供卓越的抓着力和 摩擦系数。

  在一些情况下， 其摩擦比率是同样工作环境下包胶的 3-5 倍。 陶瓷块比传统橡胶内衬更能够 抵抗磨损，比替换之前具有更长的磨损时间。三角形陶瓷块独特的“箭凸形”形状凸出在橡 胶上，实现了比传统橡胶包胶更能最大限度的排水。 垂直径向水槽的设计结合了最新技术， 起源于汽车比赛中的轮胎， 比赛轮胎显示最有效的排 水方法是利用垂直径向槽。TOPTECH 陶瓷胶板有抛光表面和可供选择的 CN 粘接层，确 保了现场冷粘接。减少皮带大话的好处也起到提高输送带寿命的结果。 TOPTECH 陶瓷胶板以标准长度 6.5 米/卷供应。 新郑某煤矿滚筒包胶 2013 年 3 月份，德斯普滚筒包胶人员在新郑某煤矿进行滚筒包胶。工艺流程如下： 1.要将滚筒表面的残胶用铲胶机铲掉 2.用打磨机将滚筒表面打磨光滑 3.用清洗剂将打磨后的滚筒清理洗涤干净 4.在滚筒表面涂刷金属处理剂，以增强胶水和滚筒的粘接强度 5.在滚筒表面涂刷第一遍 SC2002 6.待第一遍胶完全干透后，再涂刷第二遍胶水，同时要在胶板上涂刷胶水 7.待第二遍胶水干至不沾手背时，就能够直接进行滚筒包胶 8.包胶后，要用压实滚轮或锤子对滚筒进行敲打，以便排除胶板和滚筒之间的空气 9.在接缝处涂刷 T2AB 胶水 10.在接缝处注胶 11.注胶后用压实滚轮辗压平整 冷硫化滚筒包胶的特点 德斯普专门干滚筒包胶多年，为全国多家电厂、水泥厂、煤矿进行过滚筒包胶服务。 在打磨滚筒并清洗过滚筒之后，要涂刷金属处理剂，它的最大的作用是： 1.防止滚筒再生锈。把滚筒上原有的锈迹清洗过后，如果不涂刷金属处理剂，容易在滚筒和 胶板之间再生锈，影响粘接效果，缩短滚筒包胶后的常规使用的寿命。 2.促进胶水起反应，能使胶水粘接强度更强。 德斯普专业冷硫化滚筒，与热硫化相比，节约时间和成本。因为冷硫化可以直接现场滚筒包 胶，省去了拆卸滚筒的麻烦，减少了运输滚筒的费用和人力。 包胶滚筒 许多厂家现在都需要包胶滚筒来增加滚筒和皮带之间的摩擦，使皮带更好的运转。 德斯普拥有多年包胶滚筒经验，下面就粗略地介绍包胶滚筒的流程。 首先，要用铲胶机将滚筒上面的残胶铲掉，然后用清洗剂将滚筒清理洗涤干净，再涂刷金属处理 剂来增加滚筒和橡胶板之间的粘接强度。 待金属处理剂晾干后，就可以在滚筒上涂刷 SC2002，要待其完全晾干，如果空气潮湿，要 用吹风机加热。干透后，要涂刷第二遍胶，同时在胶板上也要涂刷 SC2002，这次要等到不 粘手背时，就能够直接进行滚筒包胶。 最后，在有空隙的地方进行注胶。 更多包胶滚筒详情，可以每时每刻咨询郑州德斯普。 滚筒冷包胶方案 一、选用的产品 1. SC2002 冷硫化粘接剂： 德国原装进口，是一种双组分、高性能的工业粘合剂，对于金属与橡胶，橡胶与橡胶，纤维 织物与橡胶， 纤维织物之间以及纤维织物与金属之间的粘接都拥有非常良好的粘接性能。 被公认 为世界上最好的冷硫化粘接剂。

  切出倒角。 4、混合 T2 粘接剂 A 和 B 按一比一混合后涂在接缝处，待半干燥时用 T2 胶条 A 和 B 的混合 物放入电动胶枪填充接口。 5、用刀修整滚筒接缝和边缘确保美观。 三、检查与验收 1、胶板与滚筒表面紧密粘结，全方面覆盖滚筒表面。 2、无鼓包现象，接口严密整齐。 3、接缝是否严实、美观。 四、使用需要注意的几点 1．施工时的环境和温度应高于 10℃，相对湿度应低于 90％； 2．结合表面需干燥清洁，不含油脂，机油及化学药剂； 3．上述资料为现场实验所得结果，因为不同的材料及工作条件，我们提议您在现场施工时 先做实验； 4．未混合的 sc2002 及硬化剂应密封完好，至于阴凉干燥处保存； 5．在本品固化前，应尽可能的避免与皮肤接触。若不慎接触，应迅速用清水及肥皂清洗。 6．施料时应注意用力和均匀，应确保材料与基体表面充分地接触，使其达到最佳的粘结效 果。应注意产品的操作时限，该时限是从材料一开始混合时算起。在 25 摄氏度的环境中， 应在 2 小时内使用完毕。 7．SC2002 粘接剂能轻松实现即粘即用，确认粘接密实后即可预备使用。 （建议在滚筒包胶完 毕后，固化 8 小时后投入到正常的使用中，效果更加好。 ）